ex-view 是索尼专有技术，每个 ccd 基础光电二极管的 p/n 接口特殊组装来获得更好的光子到电子的转换效率。另外，每个光电二极管（描绘影像上的一个像素）有一个覆盖在上面的微型镜头能够较好的记录和聚焦光线到有效的半导体接口。它的结果对比于索尼提供的 ccd 可视范围提高了可见光的 2 倍和近红外光（ 800~900 纳米）的 4 倍感光度。 ex-view 的 lux 效率比优质的 "super had" 可见光和近红外光波场高出了 2 倍。

　　 ex-view 技术的缺陷在于，因为 ccd 芯片制造过程的难度本质和芯片灵敏的本质，索尼公司只有有限的传感器部分供货。

　　 按照索尼的讲法，相比于 super had 传感器， ex-view 芯片的光电二极管还有一些潜在的不完美的地方。这些很少的有缺陷的 ccd 元素可能会有故障，因此会导致 " 死亡像素 " ，会在影像留下一些无法去除的得白点或黑点。 ccd 芯片已知不管是在储存或使用中死点都会不断增长。

　　 举个例子，一个从索尼工厂出来的 ex-view ccd 只有 3 个死点，但是在运输的过程中可能增加到 5 个，到了摄像机厂商的仓库时可能增长到 7 个并会继续增长，比如，当安装在 ccd 摄像机上时增长到 12 个。到摄像机到达用户时数量可能增长到 15 到 30 个。这个过程会一直持续到有缺陷的光电二极管都稳定下来。索尼认为死点数量增长的原因是由于宇宙射线破坏了一些 ccd 矩阵的缺陷接口。

　　 由于制造过程的感光本质， ex-view ccd 芯片的产量是比较低的，可以使用的单位也是有限的产量。制造过程的高成本组合使得 ex-view ccd 芯片更适合应用于特殊领域（如科研、工业），这里使用高亮感光度的芯片是非常重要的，但是在普通的监控摄像机应用上使用却是不划算的。